• Главная
•  / 
• Продукция
•  / 
• Черный металлопрокат
•  / 
• Рулонная сталь
•  / 
• Лист полимерный в рулонах

Лист полимерный в рулонах

Наименование, толщина мм	Марка стали	Ширина, мм	Цена(р/т)	Заявка
Лист оц полимер в рулонах 0,35	08пс	1250	158 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист оц полимер в рулонах 0,4	08пс	1250	149 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист оц полимер в рулонах 0,45	08пс	1250	134 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист оц полимер в рулонах 0,5	08пс	1250	134 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист оц полимер в рулонах 0,6	08пс	1250	134 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист оц полимер в рулонах 0,65	08пс	1250	128 190 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист оц полимер в рулонах 0,7	08пс	1250	128 190 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист оц полимер в рулонах 0,8	08пс	1250	128 190 ₽ *	Запросить Подробнее

s:66243:"

Лист полимерный в рулонах представляет собой тонколистовой стальной прокат с нанесенным защитно-декоративным полимерным покрытием, свернутый в компактные рулоны для удобства транспортировки, хранения и дальнейшей переработки. Благодаря сочетанию прочности стальной основы, коррозионной стойкости защитного слоя и эстетических качеств полимерного покрытия, этот материал является одним из наиболее востребованных видов металлопродукции в строительстве, промышленности и других отраслях. Наша компания предлагает широкий ассортимент полимерного листа в рулонах различных толщин, цветов и типов покрытия, соответствующий требованиям ГОСТ и международным стандартам качества.

Технология производства полимерного листа в рулонах

Производство полимерного листа в рулонах – это комплексный многоэтапный технологический процесс, включающий изготовление стальной основы, нанесение защитного металлического слоя и последующее нанесение полимерного покрытия. Каждый этап производства имеет свои особенности и напрямую влияет на качество и эксплуатационные характеристики готовой продукции.

Производство стальной основы

Стальная основа для полимерного листа в рулонах изготавливается методами горячей и холодной прокатки:

Горячая прокатка

Процесс горячей прокатки включает следующие основные этапы:

1. Выплавка стали с заданным химическим составом в кислородных конвертерах или электродуговых печах.

2. Непрерывная разливка – расплавленная сталь разливается в слябы (металлические заготовки прямоугольного сечения) толщиной 150-300 мм.

3. Нагрев слябов до температуры 1200-1250°C в нагревательных печах для повышения пластичности металла.

4. Черновая прокатка – прохождение нагретого сляба через систему валков, постепенно уменьшающих его толщину. На этом этапе толщина заготовки снижается до 25-60 мм.

5. Чистовая прокатка – дальнейшее уменьшение толщины до 1,5-12 мм с одновременным контролем температуры, скорости прокатки и других параметров.

6. Смотка в рулон – полученный горячекатаный лист сматывается в рулоны на специальных моталках.

7. Охлаждение – контролируемое охлаждение рулонов для формирования оптимальной структуры металла.

Горячекатаный лист в рулонах служит заготовкой для дальнейшей обработки методом холодной прокатки.

Холодная прокатка

Холодная прокатка позволяет получить лист с улучшенными характеристиками и включает следующие этапы:

1. Подготовка поверхности горячекатаных рулонов – удаление окалины путем травления в кислотных растворах или механической обработки.

2. Холодная прокатка – пропускание подготовленных рулонов через валки прокатного стана при комнатной температуре. В результате толщина металла уменьшается до 0,3-3,0 мм, а длина соответственно увеличивается.

3. Промежуточный отжиг – нагрев металла до определенной температуры (650-700°C) для снятия внутренних напряжений, возникших при холодной деформации, и восстановления пластичности.

4. Дрессировка – легкая прокатка с небольшим обжатием (0,5-2%) для улучшения плоскостности и поверхностных свойств металла.

5. Подготовка к нанесению покрытия – очистка поверхности от загрязнений и обезжиривание для обеспечения качественного сцепления с металлическим защитным слоем.

Холоднокатаный лист отличается высокой точностью размеров, улучшенным качеством поверхности и повышенными механическими характеристиками, что делает его идеальной основой для нанесения полимерного покрытия.

Нанесение металлического защитного слоя

Перед нанесением полимерного покрытия на стальной лист наносится защитный металлический слой, обычно цинковый или алюмоцинковый, который обеспечивает коррозионную стойкость и служит основой для полимерного покрытия.

Горячее цинкование

Наиболее распространенный метод, применяемый для производства основы полимерного листа. Процесс непрерывного горячего цинкования включает следующие этапы:

1. Подготовка поверхности – очистка стальной полосы от загрязнений, обезжиривание и травление для удаления оксидов.

2. Флюсование – обработка поверхности раствором хлорида цинка и аммония для предотвращения окисления и обеспечения лучшего сцепления с цинком.

3. Погружение в ванну с расплавленным цинком – стальная полоса проходит через ванну с расплавленным цинком при температуре 440-460°C. В этот момент происходит формирование металлургической связи между сталью и цинком.

4. Регулирование толщины покрытия – после выхода из ванны избыток цинка удаляется с помощью "воздушных ножей" – струй сжатого воздуха, направленных на поверхность полосы. Регулируя давление воздуха и расстояние до полосы, можно точно контролировать толщину цинкового слоя.

5. Охлаждение – оцинкованная полоса охлаждается в воздушной или водяной среде.

6. Пассивация – обработка поверхности специальными растворами для повышения коррозионной стойкости и улучшения адгезии с полимерным покрытием.

Горячее цинкование обеспечивает формирование защитного слоя толщиной 7-25 мкм, что соответствует массе цинка 100-275 г/м² (на обе стороны).

Алюмоцинкование

Альтернативный метод нанесения защитного металлического слоя, при котором используется сплав алюминия (55%), цинка (43,5%) и кремния (1,5%). Процесс алюмоцинкования аналогичен горячему цинкованию, но имеет ряд особенностей:

1. Особый состав ванны – вместо чистого цинка используется сплав алюминия, цинка и кремния (Galvalume, Aluzinc)

2. Более высокая температура расплава – около 600°C из-за наличия алюминия

3. Специальный режим охлаждения для формирования оптимальной структуры покрытия

Алюмоцинковое покрытие обеспечивает повышенную коррозионную стойкость (в 2-6 раз выше, чем у обычного цинкового покрытия), лучшие теплоотражающие свойства и повышенную термостойкость, что делает его отличной основой для полимерного покрытия в изделиях, эксплуатируемых в агрессивных условиях.

Электролитическое цинкование

Метод, основанный на электрохимическом осаждении цинка на поверхность стального листа. Применяется реже для основы полимерного листа, но имеет свои преимущества:

1. Более тонкое покрытие (2-10 мкм)
2. Более гладкая поверхность без "цветов цинка"
3. Лучший контроль толщины слоя
4. Меньшее влияние на механические свойства основного металла

Электролитически оцинкованный лист с полимерным покрытием используется преимущественно для внутренних применений или в изделиях, где важна высокая точность размеров и качество поверхности.

Нанесение полимерного покрытия

Ключевой этап производства полимерного листа в рулонах – нанесение защитно-декоративного полимерного покрытия на металлизированную поверхность. Процесс осуществляется на специализированных непрерывных линиях и включает следующие основные стадии:

1. Подготовка поверхности:

   • Очистка от загрязнений
   • Химическая обработка для улучшения адгезии
   • Пассивация поверхности
   • Нанесение конверсионного слоя (хроматирование или фосфатирование)

2. Нанесение грунтовочного слоя:

   • Грунт наносится методом валкового или роликового окрашивания
   • Толщина грунтовочного слоя обычно составляет 5-10 мкм
   • Грунт обеспечивает адгезию между металлическим и полимерным слоями, а также дополнительную защиту от коррозии

3. Полимеризация грунта:

   • Прохождение полосы через печь, где при температуре 200-250°C происходит полимеризация и отверждение грунтовочного слоя
   • Время пребывания в печи – 20-40 секунд

4. Нанесение основного полимерного покрытия:

• Основное покрытие наносится методом валкового или роликового окрашивания на лицевую сторону листа
  • На обратную сторону обычно наносится защитное покрытие меньшей толщины
  • Толщина основного покрытия варьируется от 15 до 200 мкм в зависимости от типа полимера и назначения продукции

5. Полимеризация основного покрытия:

   • Прохождение полосы через высокотемпературную печь (180-250°C)
   • Время и температура полимеризации зависят от типа полимера
   • В процессе полимеризации происходит испарение растворителей, сшивание полимерных цепей и формирование прочного покрытия

6. Охлаждение:

   • Контролируемое охлаждение полосы воздухом или водой
   • Предотвращение термических деформаций и обеспечение оптимальной структуры покрытия

7. Финишная обработка:

   • Нанесение защитной пленки на лицевую поверхность (при необходимости)
   • Контроль качества покрытия (толщина, адгезия, внешний вид)
   • Устранение дефектов

8. Смотка в рулоны:

   • Готовый полимерный лист сматывается в рулоны стандартных размеров
   • Внутренний диаметр рулона обычно составляет 500-610 мм
   • Наружный диаметр – 1000-2000 мм
   • Масса рулона – 3-10 тонн

9. Упаковка и маркировка:

   • Рулоны упаковываются во влагостойкую бумагу или полимерную пленку
   • На каждый рулон наносится маркировка с указанием характеристик материала
   • Для транспортировки рулоны крепятся на деревянные поддоны или в металлические кассеты

Весь процесс нанесения полимерного покрытия происходит в автоматическом режиме с постоянным контролем всех параметров, что обеспечивает высокое качество и стабильность характеристик готовой продукции.

Виды полимерных покрытий

Полимерный лист в рулонах производится с различными типами покрытий, каждое из которых имеет свои особенности, преимущества и области применения.

Полиэстер (PE)

Наиболее распространенный и экономичный тип полимерного покрытия:

• Толщина: 15-35 мкм
• Состав: полиэфирные смолы
• Свойства:
  • Хорошая формуемость
  • Устойчивость к механическим повреждениям
  • Широкая цветовая гамма
  • Умеренная стойкость к УФ-излучению
  • Срок службы 10-15 лет
• Применение:
  • Кровельные и фасадные материалы
  • Внутренняя отделка
  • Бытовая техника
  • Изделия для помещений с нормальной влажностью

Полиэстер предлагает оптимальное соотношение цены и качества, что делает его популярным выбором для широкого спектра применений, особенно в регионах с умеренным климатом.

Поливинилиденфторид (PVDF)

Высококачественное покрытие на основе фторуглеродных полимеров:

• Толщина: 25-35 мкм
• Состав: поливинилиденфторид (70%) с добавлением акриловых смол (30%)
• Свойства:
  • Превосходная цветостойкость и стойкость к выцветанию
  • Высокая устойчивость к УФ-излучению
  • Отличная химическая стойкость
  • Самоочищающиеся свойства
  • Срок службы 20-30 лет
• Применение:
  • Премиальные кровельные и фасадные материалы
  • Архитектурные элементы с высокими эстетическими требованиями
  • Конструкции в регионах с интенсивным солнечным излучением
  • Объекты в агрессивных средах (промышленные зоны, морское побережье)

PVDF-покрытие считается одним из лучших для наружного применения благодаря исключительной долговечности и сохранению декоративных свойств.

Пластизоль (PVC)

Толстослойное покрытие на основе поливинилхлорида:

• Толщина: 100-200 мкм
• Состав: суспензия ПВХ в пластификаторах
• Свойства:
  • Высокая устойчивость к механическим повреждениям
  • Хорошая коррозионная стойкость
  • Повышенная шумоизоляция
  • Текстурированная поверхность
  • Срок службы 15-20 лет
• Применение:
  • Кровельные материалы
  • Сэндвич-панели
  • Изделия, требующие повышенной защиты от механических воздействий
  • Конструкции в регионах с суровым климатом

Пластизоль обеспечивает максимальную защиту от механических повреждений и коррозии, но имеет ограниченную цветостойкость и может выцветать при длительном воздействии ультрафиолета.

Полиуретан (PUR)

Современное высокотехнологичное покрытие:

• Толщина: 35-55 мкм
• Состав: полиуретановые смолы
• Свойства:
  • Высокая устойчивость к истиранию
  • Отличная химическая стойкость
  • Хорошая эластичность и формуемость
  • Повышенная стойкость к УФ-излучению
  • Срок службы 15-25 лет
• Применение:
  • Кровельные и фасадные материалы премиум-класса
  • Изделия, подвергающиеся интенсивным механическим воздействиям
  • Конструкции в химически агрессивных средах
  • Объекты с высокими требованиями к долговечности

Полиуретановое покрытие сочетает преимущества полиэстера и PVDF, предлагая оптимальный баланс механических характеристик, химической стойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Акрил (ACA)

Покрытие на основе акриловых смол:

• Толщина: 25-35 мкм
• Состав: акриловые полимеры
• Свойства:
  • Хорошая формуемость и эластичность
  • Высокая адгезия к основе
  • Умеренная стойкость к УФ-излучению
  • Экономичность
  • Срок службы 10-15 лет
• Применение:
  • Внутренняя отделка
  • Бытовая техника
  • Мебельная промышленность
  • Временные конструкции

Акриловое покрытие является экономичной альтернативой полиэстеру, но имеет более ограниченный срок службы при наружном применении.

Полиэфирсиликон (PES-Si)

Модифицированное силиконом полиэфирное покрытие:

• Толщина: 25-35 мкм
• Состав: полиэфирные смолы с добавлением силиконов
• Свойства:
  • Повышенная термостойкость
  • Улучшенная цветостойкость по сравнению с обычным полиэстером
  • Хорошая формуемость
  • Устойчивость к загрязнениям
  • Срок службы 15-20 лет
• Применение:
  • Кровельные материалы
  • Фасадные системы
  • Изделия, эксплуатируемые при повышенных температурах
  • Конструкции в регионах с интенсивным солнечным излучением

Полиэфирсиликоновое покрытие занимает промежуточное положение между стандартным полиэстером и PVDF по стоимости и эксплуатационным характеристикам.

Текстурированные покрытия

Специальные виды покрытий с рельефной поверхностью:

• Толщина: 35-200 мкм (в зависимости от базового полимера)
• Варианты текстур:
  • "Кожа" (мелкозернистая текстура)
  • "Апельсиновая корка"
  • "Муар" (волнистая текстура)
  • "Металлик" (с эффектом металлического блеска)
  • Имитация натуральных материалов (дерево, камень)
• Свойства:
  • Маскировка мелких дефектов поверхности
  • Повышенная устойчивость к царапинам
  • Декоративный эффект
  • Антибликовые свойства
• Применение:
  • Декоративные элементы фасадов
  • Интерьерная отделка
  • Мебельная промышленность
  • Бытовая техника

Текстурированные покрытия могут быть выполнены на основе любого из вышеперечисленных полимеров и объединяют функциональные и эстетические свойства.

Классификация полимерного листа в рулонах

Полимерный лист в рулонах классифицируется по нескольким основным параметрам, определяющим его свойства и области применения.

По типу металлической основы

Оцинкованная сталь

Наиболее распространенный тип основы для полимерного листа:

• Защитное цинковое покрытие массой 100-275 г/м²
• Толщина цинкового слоя 7-25 мкм
• Высокая коррозионная стойкость
• Оптимальное соотношение цены и качества

Сталь с алюмоцинковым покрытием

Основа с повышенной коррозионной стойкостью:

• Защитное покрытие из сплава алюминия (55%), цинка (43,5%) и кремния (1,5%)
• Масса покрытия 150-255 г/м²
• Коррозионная стойкость в 2-6 раз выше, чем у оцинкованной стали
• Повышенная термостойкость
• Улучшенные теплоотражающие свойства

Электролитически оцинкованная сталь

Основа с тонким равномерным цинковым покрытием:

• Защитное цинковое покрытие массой 20-100 г/м²
• Толщина цинкового слоя 2-10 мкм
• Идеально гладкая поверхность
• Повышенная точность размеров
• Применяется преимущественно для внутренних работ

По толщине стального листа

Полимерный лист в рулонах производится в широком диапазоне толщин:

• Тонкий: 0,3-0,5 мм – для легких конструкций, отделочных материалов, производства бытовой техники
• Стандартный: 0,5-0,7 мм – наиболее распространенный диапазон для кровельных и фасадных материалов
• Средний: 0,7-1,0 мм – для ответственных конструкций, подверженных умеренным нагрузкам
• Толстый: 1,0-2,0 мм – для несущих элементов, конструкций с повышенными требованиями к прочности
• Особо толстый: 2,0-3,0 мм – для специальных применений, требующих максимальной прочности и жесткости

По ширине рулона

Стандартная ширина полимерных рулонов:

• Узкие: 600-1000 мм – для производства небольших изделий, узких профилей
• Стандартные: 1000-1250 мм – наиболее распространенный размер для кровельных и фасадных материалов
• Широкие: 1250-1500 мм – для крупногабаритных изделий, широких профилей
• Особо широкие: 1500-1800 мм – для специальных применений, требующих минимального количества стыков

По цветовой гамме

Полимерный лист в рулонах производится в широкой цветовой гамме согласно международным каталогам:

• RAL – европейский стандарт цветов, содержащий более 200 оттенков
• RR – скандинавская система цветов, популярная в северных странах
• NCS – натуральная система цветов, основанная на восприятии цвета человеческим глазом
• Pantone – американская система цветов, широко используемая в полиграфии и дизайне

Наиболее популярные цвета для полимерного листа:

• Базовые: белый (RAL 9003), серый (RAL 7004), черный (RAL 9005)
• Яркие: красный (RAL 3005), синий (RAL 5005), зеленый (RAL 6005)
• Металлик: серебристый (RAL 9006), бронзовый, медный
• Имитация натуральных материалов: под дерево, камень, кирпич

По типу поверхности

Гладкая

Стандартный тип поверхности с равномерным блеском:

• Хорошая очищаемость
• Привлекательный внешний вид
• Широкая область применения

Матовая

Поверхность с пониженным уровнем блеска:

• Антибликовые свойства
• Маскировка мелких дефектов
• Современный эстетичный вид
• Устойчивость к мелким царапинам

Текстурированная

Поверхность с рельефным узором:

• Повышенная устойчивость к механическим повреждениям
• Маскировка дефектов основы
• Декоративные свойства
• Разнообразие текстур ("кожа", "апельсиновая корка", "муар" и др.)

Металлик

Поверхность с эффектом металлического блеска:

• Содержит металлические пигменты
• Меняет оттенок в зависимости от угла обзора
• Повышенные декоративные свойства
• Современный премиальный вид

По качеству поверхности

Стандартное качество

Базовый уровень качества поверхности:

• Допускаются незначительные дефекты, не влияющие на защитные свойства
• Оптимальное соотношение цены и качества
• Подходит для большинства стандартных применений

Улучшенное качество

Повышенные требования к качеству поверхности:

• Минимальное количество дефектов
• Равномерный цвет и блеск
• Подходит для видимых элементов конструкций
• Применяется для фасадных систем, декоративных элементов

Премиальное качество

Максимальные требования к качеству поверхности:

• Отсутствие видимых дефектов
• Идеально равномерный цвет и блеск
• Повышенная точность размеров
• Применяется для престижных объектов, архитектурных решений высокого класса

Технические характеристики полимерного листа в рулонах

Полимерный лист в рулонах характеризуется комплексом показателей, определяющих его эксплуатационные свойства и области применения.

Механические характеристики

Прочность

Зависит преимущественно от толщины и марки стальной основы:

• Предел текучести: 220-350 МПа
• Временное сопротивление разрыву: 270-490 МПа
• Относительное удлинение: 18-30%

Эти показатели определяют способность материала выдерживать механические нагрузки и деформации при эксплуатации и обработке.

Жесткость

Характеризует сопротивление материала изгибу:

• Зависит от толщины стального листа и модуля упругости (около 200 ГПа)
• Важна для кровельных и фасадных материалов, подверженных ветровым и снеговым нагрузкам
• Повышается при профилировании листа

Ударная прочность

Способность материала противостоять динамическим нагрузкам:

• Измеряется в Дж и зависит от типа полимерного покрытия и толщины стальной основы
• Для полиэстера: 5-10 Дж
• Для пластизоля: 15-20 Дж
• Для полиуретана: 10-15 Дж

Характеристики полимерного покрытия

Адгезия

Прочность сцепления полимерного слоя с металлической основой:

• Измеряется методом решетчатых надрезов (в баллах) или методом отрыва (в МПа)
• Для качественных покрытий составляет не менее 1 балла (по шкале 0-5, где 0 – лучший показатель)
• При методе отрыва – не менее 1,5-2,0 МПа

Эластичность

Способность покрытия выдерживать деформацию без растрескивания:

• Измеряется минимальным радиусом изгиба (T-bend test)
• Для полиэстера: 2-3T
• Для PVDF: 1-2T
• Для пластизоля: 0-1T
• Для полиуретана: 1-2T

Где T – толщина материала, меньшее значение означает лучшую эластичность.

Твердость

Устойчивость покрытия к царапинам и абразивному износу:

• Измеряется по шкале карандашной твердости (от 6B до 9H)
• Для полиэстера: H-2H
• Для PVDF: F-H
• Для пластизоля: F
• Для полиуретана: 2H-3H

Цветостойкость

Способность покрытия сохранять первоначальный цвет при воздействии ультрафиолета и атмосферных факторов:

• Оценивается по шкале RUV (от 1 до 4, где 4 – максимальная стойкость)
• Для полиэстера: RUV2-RUV3
• Для PVDF: RUV4
• Для пластизоля: RUV2
• Для полиуретана: RUV3-RUV4

Коррозионная стойкость

Стойкость к соляному туману

Способность материала противостоять коррозии в условиях повышенной влажности и солевой среды:

• Измеряется временем до появления коррозии основы при испытании в камере соляного тумана
• Для оцинкованной основы с полиэстеровым покрытием: 500-750 часов
• Для оцинкованной основы с PVDF-покрытием: 750-1000 часов
• Для алюмоцинковой основы с полиэстеровым покрытием: 1000-1500 часов
• Для алюмоцинковой основы с PVDF-покрытием: 1500-2000 часов

Категории коррозионной агрессивности среды

В соответствии с ISO 12944, определяют рекомендуемые типы покрытий для различных условий эксплуатации:

• C1 (очень низкая) – отапливаемые здания с чистой атмосферой
• C2 (низкая) – сельская местность, неотапливаемые здания
• C3 (средняя) – городская и промышленная атмосфера с умеренным загрязнением
• C4 (высокая) – промышленные зоны и прибрежные районы с умеренной соленостью
• C5 (очень высокая) – промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой, прибрежные районы с высокой соленостью

Устойчивость к внешним воздействиям

Термостойкость

Способность материала выдерживать воздействие высоких температур:

• Для полиэстера: до 80-120°C
• Для PVDF: до 120-150°C
• Для пластизоля: до 60-80°C
• Для полиуретана: до 100-120°C
• Для полиэфирсиликона: до 150-180°C

Морозостойкость

Способность сохранять свойства при низких температурах:

• Большинство полимерных покрытий сохраняют эластичность до -40°C
• Пластизол может терять эластичность при температурах ниже -20°C
• PVDF и полиуретан сохраняют свойства до -60°C

Устойчивость к химическим воздействиям

Способность противостоять воздействию кислот, щелочей, растворителей и других химических веществ:

• Наивысшую химическую стойкость имеют PVDF и полиуретановые покрытия
• Полиэстер устойчив к бытовым моющим средствам, но может разрушаться при воздействии сильных кислот и щелочей
• Пластизол имеет хорошую стойкость к кислотам, но низкую к органическим растворителям

Области применения полимерного листа в рулонах

Благодаря сочетанию прочности, коррозионной стойкости и декоративных свойств, полимерный лист в рулонах находит широкое применение в различных отраслях.

Строительство и архитектура

Кровельные материалы

Полимерный лист служит основой для производства современных кровельных покрытий:

• Металлочерепица – профилированный лист, имитирующий традиционную черепицу
• Профнастил – профилированный лист с трапециевидным или волновым профилем
• Фальцевая кровля – кровельная система с соединением листов в фальц
• Композитная черепица – многослойный материал на основе полимерного листа с дополнительными защитными и декоративными слоями
• Модульная металлическая кровля – штучные кровельные элементы из полимерного листа

Для кровельных материалов чаще всего используется полимерный лист толщиной 0,45-0,7 мм с покрытием из полиэстера, PVDF или полиуретана. Выбор покрытия зависит от климатических условий, эстетических требований и бюджета проекта.

Фасадные системы

Полимерный лист применяется для изготовления различных элементов фасадов зданий:

• Сайдинг – облицовочные панели для отделки фасадов
• Фасадные кассеты – крупноразмерные элементы для вентилируемых фасадов
• Линеарные панели – узкие длинные панели для горизонтальной или вертикальной облицовки
• Фасадные профили – профилированные листы для облицовки фасадов
• Композитные панели – многослойные материалы с сердцевиной из полимеров или минеральных наполнителей

Для фасадных систем обычно используется полимерный лист толщиной 0,5-1,2 мм с высококачественным покрытием (PVDF, полиэфирсиликон), обеспечивающим длительное сохранение внешнего вида.

Системы водостока

Полимерный лист служит материалом для производства элементов водосточных систем:

• Желоба
• Водосточные трубы
• Воронки
• Колена
• Соединительные элементы

Для водосточных систем используется полимерный лист толщиной 0,5-0,7 мм с двусторонним покрытием, обеспечивающим высокую коррозионную стойкость даже при постоянном контакте с водой.

Сэндвич-панели

Полимерный лист применяется в качестве облицовки сэндвич-панелей:

• Стеновые панели
• Кровельные панели
• Панели для холодильных камер
• Огнестойкие панели

Для сэндвич-панелей используется полимерный лист толщиной 0,5-0,7 мм с различными типами покрытий в зависимости от условий эксплуатации.

Промышленность

Производство бытовой техники

Полимерный лист используется для изготовления корпусов и элементов бытовых приборов:

• Холодильники
• Стиральные и посудомоечные машины
• Микроволновые печи
• Кухонные плиты
• Мелкая бытовая техника

Для бытовой техники применяется тонкий полимерный лист (0,3-0,6 мм) с высококачественным покрытием, обеспечивающим привлекательный внешний вид и устойчивость к бытовым моющим средствам.

Производство мебели

Полимерный лист применяется в мебельной промышленности для изготовления:

• Металлической офисной мебели
• Медицинской мебели
• Торгового оборудования
• Декоративных элементов мебели
• Фасадов кухонной мебели
• Шкафов для раздевалок
• Сейфов и металлических шкафов

Для мебельного производства используется полимерный лист толщиной 0,5-1,5 мм с покрытиями, обладающими высокой устойчивостью к истиранию и механическим повреждениям (полиэстер, полиуретан, текстурированные покрытия).

Автомобильная промышленность

В автомобилестроении полимерный лист применяется для производства:

• Внутренних панелей кузова
• Декоративных элементов интерьера
• Элементов обшивки грузовых автомобилей
• Компонентов специальных транспортных средств
• Деталей прицепов и полуприцепов

Для автомобильной промышленности используется полимерный лист с высокими показателями формуемости, адгезии и устойчивости к механическим воздействиям.

Производство контейнеров и тары

Полимерный лист служит материалом для изготовления:

• Транспортных контейнеров
• Складских контейнеров
• Мусорных контейнеров
• Промышленной тары
• Почтовых ящиков

Для производства контейнеров и тары применяется полимерный лист толщиной 0,5-2,0 мм с покрытиями, обладающими высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Сельское хозяйство

Полимерный лист в рулонах находит широкое применение в аграрном секторе:

• Строительство сельскохозяйственных зданий (фермы, хранилища)
• Изготовление зернохранилищ и силосов
• Производство систем вентиляции и кондиционирования
• Изготовление элементов теплиц и парников
• Производство кормушек и поилок для животных
• Изготовление элементов сельхозтехники

Для сельскохозяйственных применений используется полимерный лист с повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных веществ (полиэстер, полиуретан).

Транспорт и логистика

В транспортной отрасли полимерный лист применяется для:

• Обшивки грузовых вагонов
• Изготовления контейнеров для перевозки грузов
• Производства элементов кузовов грузовых автомобилей
• Изготовления компонентов автобусов и троллейбусов
• Производства элементов судовых конструкций

Для транспортных применений используется полимерный лист толщиной 0,7-2,0 мм с покрытиями, обладающими высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и механическим нагрузкам.

Преимущества полимерного листа в рулонах

Полимерный лист в рулонах обладает рядом существенных преимуществ, которые обусловливают его широкое применение в различных отраслях.

Высокая коррозионная стойкость

Главное преимущество полимерного листа – превосходная устойчивость к коррозии, которая обеспечивается двойной защитой:

1. Металлическое защитное покрытие (цинк или алюмоцинк) обеспечивает электрохимическую защиту стальной основы даже при повреждении полимерного слоя

2. Полимерное покрытие создает барьер, предотвращающий контакт металла с агрессивной средой

Благодаря этому полимерный лист сохраняет свои эксплуатационные характеристики в течение длительного времени:

• В сельской местности – 25-50 лет
• В городской среде – 20-40 лет
• В промышленной зоне – 15-30 лет
• В морском климате – 10-25 лет

Срок службы зависит от типа полимерного покрытия, толщины металлического защитного слоя и условий эксплуатации.

Эстетические и декоративные свойства

Полимерный лист отличается привлекательным внешним видом и широкими декоративными возможностями:

• Разнообразие цветов – более 200 оттенков по каталогам RAL, RR, NCS
• Различные типы поверхности – глянцевая, матовая, текстурированная, металлик
• Возможность имитации натуральных материалов (дерево, камень, кирпич)
• Стабильность цвета – высококачественные покрытия (PVDF, полиуретан) сохраняют первоначальный цвет на протяжении всего срока службы
• Самоочищающиеся свойства некоторых покрытий

Это позволяет создавать эстетически привлекательные решения, соответствующие любым архитектурным и дизайнерским требованиям.

Технологичность переработки

Рулонная форма поставки обеспечивает ряд технологических преимуществ:

• Возможность организации непрерывных производственных процессов – профилирование, штамповка, резка без остановки для смены заготовок
• Высокая производительность – скорость переработки рулонного материала значительно выше, чем листового
• Автоматизация – возможность полной автоматизации процессов раскроя и формообразования
• Минимизация отходов – оптимальное использование материала при правильной организации раскроя
• Удобство транспортировки и хранения – компактность рулонов позволяет эффективно использовать складские и производственные площади
• Возможность размотки по мере необходимости – не требуется единовременная подготовка большого количества заготовок

Экономическая эффективность

• Длительный срок службы – до 50 лет в зависимости от типа покрытия и условий эксплуатации
• Отсутствие необходимости в регулярном обслуживании – не требуется периодическая окраска или другая обработка
• Снижение логистических затрат – более компактная форма по сравнению с листами позволяет перевозить больше металла одним транспортным средством
• Уменьшение складских расходов – рулоны занимают меньше места и требуют меньше манипуляций при хранении
• Сокращение производственных затрат за счет непрерывности процессов и высокой производительности
• Снижение количества отходов по сравнению с листовым прокатом
• Уменьшение энергозатрат на единицу продукции благодаря оптимизации производственного процесса

Экологическая безопасность

Полимерный лист является экологически безопасным материалом:

• Отсутствие выделения вредных веществ при нормальной эксплуатации
• Полная пригодность для вторичной переработки (100% рециклинг)
• Снижение потребления ресурсов за счет увеличения срока службы изделий
• Уменьшение количества отходов благодаря долговечности материала
• Соответствие современным экологическим стандартам и требованиям "зеленого" строительства

Нормативная документация и стандарты качества

Производство и поставка полимерного листа в рулонах регламентируются рядом нормативных документов, обеспечивающих соответствие продукции требуемым характеристикам.

Основные ГОСТ на полимерный лист в рулонах:

• ГОСТ 34180-2017 "Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий" – основной стандарт, регламентирующий требования к полимерному листу

• ГОСТ 14918-2020 "Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия" – определяет требования к оцинкованной основе

• ГОСТ Р 58389-2019 "Прокат стальной листовой горячеоцинкованный с алюмоцинковым покрытием" – для листа с алюмоцинковой основой

• ГОСТ 19904-90 "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент" – устанавливает размеры, предельные отклонения и другие параметры холоднокатаного проката

• ГОСТ 7566-2018 "Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" – регламентирует требования к приемке, маркировке и упаковке

Международные стандарты:

• EN 10169 "Прокат стальной плоский с органическим покрытием, нанесенным в непрерывных линиях"

• ASTM A755/A755M "Стандартные технические условия для стального листа с металлическим покрытием и органическим покрытием для наружного применения в строительстве"

• ISO 12944

  x

  Запрос товара

  Файл заявки

  Прикрепить заявку

  Ваше имя *

  Ваш телефон *

  Адрес почты *

  Сообщение *

  Нажимая кнопку "Заказать", я разделяю политику конфиденциальности ООО «МеталлТорг» и даю согласие на обработку персональных данных