• Главная
•  / 
• Продукция
•  / 
• Черный металлопрокат
•  / 
• Рулонная сталь

Рулонная сталь

Рулонная сталь представляет собой тонколистовой металлопрокат, свернутый в рулоны для удобства транспортировки, хранения и дальнейшей переработки. Благодаря оптимальному сочетанию прочности, пластичности и технологичности, рулонная сталь является одним из наиболее востребованных видов металлопродукции в различных отраслях промышленности и строительства. Наша компания предлагает широкий ассортимент рулонной стали различных марок, толщин и с различными видами покрытий, соответствующей требованиям ГОСТ и международным стандартам качества.

Технология производства рулонной стали

Производство рулонной стали – это сложный многоэтапный технологический процесс, включающий несколько основных стадий, каждая из которых влияет на качество и эксплуатационные характеристики готовой продукции.

Выплавка стали

Первый этап производства рулонной стали – выплавка металла с заданным химическим составом. В зависимости от требуемых свойств используются различные технологии:

1. Кислородно-конвертерный процесс – наиболее распространенный метод, при котором расплавленный чугун продувается кислородом для снижения содержания углерода и примесей. Этот метод обеспечивает высокую производительность и хорошее качество стали.

2. Электродуговая плавка – метод, при котором сталь выплавляется в электрических печах. Позволяет получать высококачественную сталь с точным химическим составом, но имеет меньшую производительность.

3. Внепечная обработка – дополнительный этап, включающий вакуумирование, продувку инертными газами, введение легирующих элементов для достижения требуемых свойств стали.

После выплавки сталь разливается в слябы – крупные стальные заготовки прямоугольного сечения, которые затем подвергаются прокатке.

Горячая прокатка

Горячая прокатка – ключевой этап производства рулонной стали, при котором происходит формирование структуры металла и его основных механических свойств:

1. Нагрев слябов до температуры 1200-1250°C в нагревательных печах для повышения пластичности металла.

2. Черновая прокатка – прохождение нагретого сляба через систему валков, постепенно уменьшающих его толщину и увеличивающих длину. На этом этапе толщина заготовки снижается с 200-300 мм до 25-60 мм.

3. Чистовая прокатка – дальнейшее уменьшение толщины до 1,5-12 мм с одновременным контролем температуры, скорости прокатки и других параметров для достижения требуемых свойств.

4. Смотка в рулон – полученный горячекатаный лист сматывается в рулоны на специальных моталках.

5. Охлаждение – контролируемое охлаждение рулонов для формирования оптимальной структуры металла.

Горячекатаная рулонная сталь может использоваться как готовый продукт или служить заготовкой для дальнейшей обработки методом холодной прокатки.

Холодная прокатка

Холодная прокатка – процесс деформации металла без предварительного нагрева, который позволяет получить рулонную сталь с улучшенными характеристиками:

1. Подготовка поверхности – удаление окалины и других дефектов с поверхности горячекатаных рулонов путем травления в кислотных растворах или механической обработки.

2. Прокатка – пропускание подготовленных рулонов через валки прокатного стана при комнатной температуре. В результате толщина металла уменьшается до 0,15-3,0 мм, а длина соответственно увеличивается.

3. Промежуточный отжиг – нагрев металла до определенной температуры для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности (применяется при производстве особо тонкого проката или для достижения специальных свойств).

4. Дрессировка – легкая прокатка с небольшим обжатием для улучшения плоскостности и поверхностных свойств металла.

5. Смотка в рулоны – готовый холоднокатаный лист сматывается в рулоны стандартных размеров.

Холодная прокатка обеспечивает высокую точность размеров, улучшенное качество поверхности и повышенные механические характеристики рулонной стали.

Нанесение защитных и декоративных покрытий

Для повышения коррозионной стойкости и придания специальных свойств рулонная сталь может подвергаться различным видам обработки поверхности:

Оцинкование

Наиболее распространенный вид защитного покрытия, наносимый несколькими способами:

1. Горячее цинкование – непрерывный процесс, при котором стальная полоса проходит через ванну с расплавленным цинком при температуре около 450°C. Толщина покрытия обычно составляет 7-25 мкм.

2. Электролитическое цинкование – нанесение цинка электрохимическим методом. Обеспечивает более тонкое (2-10 мкм) и равномерное покрытие с лучшим внешним видом.

Оцинкованная рулонная сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и широко применяется в строительстве, автомобилестроении и производстве бытовой техники.

Алюмоцинкование

Процесс нанесения покрытия из сплава цинка (55%) и алюминия (43,5%) с добавлением кремния (1,5%), также известного как Galvalume или Aluzinc. Такое покрытие обеспечивает повышенную коррозионную стойкость (в 2-6 раз выше, чем у обычного цинкового) и теплоотражающие свойства.

Полимерные покрытия

Нанесение слоя полимерных материалов (полиэстер, пластизоль, ПВДФ, полиуретан и др.) на предварительно оцинкованную поверхность. Процесс включает:

1. Подготовку поверхности – очистка, химическая обработка для улучшения адгезии
2. Нанесение грунтовочного слоя
3. Нанесение основного полимерного покрытия
4. Термическую обработку для полимеризации и отверждения покрытия
5. Контроль качества и смотку в рулоны

Рулонная сталь с полимерным покрытием обладает не только высокой коррозионной стойкостью, но и декоративными свойствами, что делает её востребованной в производстве кровельных и фасадных материалов, бытовой техники, мебели.

Лакирование

Нанесение тонкого слоя лака на поверхность рулонной стали для временной защиты от коррозии или придания определенных функциональных свойств (например, электроизоляционных). Лакированная рулонная сталь используется в производстве консервной тары, электротехнических изделий и других специальных применениях.

Виды и классификация рулонной стали

Рулонная сталь классифицируется по нескольким основным параметрам, определяющим её свойства и области применения.

По способу производства

Горячекатаная рулонная сталь

Производится методом горячей прокатки при температуре выше температуры рекристаллизации металла (обычно 900-1200°C). Характеристики:

• Толщина: 1,5-12 мм
• Ширина: 600-2300 мм
• Внутренний диаметр рулона: 600-850 мм
• Наружный диаметр рулона: до 2000 мм
• Масса рулона: до 35 тонн

Горячекатаная рулонная сталь обладает хорошими механическими свойствами, но имеет более шероховатую поверхность и менее точные размеры по сравнению с холоднокатаной. Используется как готовый продукт или как заготовка для дальнейшей обработки.

Холоднокатаная рулонная сталь

Получается путем холодной прокатки горячекатаных рулонов. Характеристики:

• Толщина: 0,15-3,0 мм
• Ширина: 500-2300 мм
• Внутренний диаметр рулона: 500-760 мм
• Наружный диаметр рулона: до 2100 мм
• Масса рулона: до 30 тонн

Холоднокатаная рулонная сталь отличается высоким качеством поверхности, точностью размеров, улучшенными механическими свойствами и хорошей штампуемостью. Применяется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, строительстве и других отраслях.

По маркам стали

Углеродистые стали обыкновенного качества

Производятся в соответствии с ГОСТ 380-2005 и включают марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Наиболее распространенной является Ст3, которая обладает оптимальным сочетанием прочности, пластичности и свариваемости. Эти стали используются для изготовления несложных конструкций, деталей машин и механизмов, не подвергающихся значительным нагрузкам.

Качественные углеродистые стали

Регламентируются ГОСТ 1050-2013 и включают марки 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, где цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Эти стали отличаются более точным химическим составом, меньшим содержанием вредных примесей и более высокими механическими свойствами по сравнению со сталями обыкновенного качества.

Низколегированные стали

Производятся в соответствии с ГОСТ 19281-2014 и включают марки 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 17Г1С и другие. Содержат легирующие элементы (марганец, кремний, хром, никель, медь), которые повышают прочность, коррозионную стойкость и улучшают другие свойства. Применяются для изготовления ответственных конструкций, работающих при повышенных нагрузках и в сложных условиях эксплуатации.

Специальные стали

К этой категории относятся нержавеющие, жаропрочные, электротехнические и другие специальные стали, которые также могут производиться в виде рулонов:

• Нержавеющие стали (ГОСТ 5632-2014): 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т и др.
• Электротехнические стали (ГОСТ 21427.2-83): 2011, 2013, 2212, 2312 и др.
• Жаропрочные стали (ГОСТ 5632-2014): 12Х1МФ, 12Х2МФСР и др.

По видам покрытий

Оцинкованная рулонная сталь

Регламентируется ГОСТ 14918-2020 "Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия". В зависимости от массы цинкового покрытия подразделяется на классы:

• Класс 1: 100-140 г/м² (на обе стороны)
• Класс 2: 140-180 г/м²
• Класс 3: 180-250 г/м²
• Класс 4: 250-320 г/м²
• Класс 5: 320-450 г/м²

Оцинкованная рулонная сталь имеет высокую коррозионную стойкость и широко применяется в строительстве, производстве вентиляционных систем, бытовой техники и других отраслях.

Рулонная сталь с полимерным покрытием

Производится в соответствии с ГОСТ 34180-2017 "Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий". Основные типы полимерных покрытий:

• Полиэстер (PE) – толщина 15-35 мкм, универсальное покрытие с хорошим соотношением цены и качества, срок службы 10-15 лет
• Пластизоль (PVC) – толщина 100-200 мкм, высокая устойчивость к механическим повреждениям, срок службы 15-20 лет
• Поливинилиденфторид (PVDF) – толщина 25-35 мкм, превосходная цветостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям, срок службы 20-30 лет
• Полиуретан (PUR) – толщина 35-55 мкм, высокая устойчивость к истиранию и химическим воздействиям, срок службы 15-25 лет
• Акрил (ACA) – толщина 25-35 мкм, хорошая формуемость и адгезия, срок службы 10-15 лет

Рулонная сталь с полимерным покрытием широко используется в производстве кровельных и фасадных материалов, сэндвич-панелей, профнастила, металлочерепицы и других строительных элементов.

Алюмоцинковое покрытие

Рулонная сталь с покрытием из сплава алюминия и цинка (55% Al, 43,5% Zn, 1,5% Si) производится по ГОСТ Р 58389-2019 "Прокат стальной листовой горячеоцинкованный с алюмоцинковым покрытием". Обладает повышенной коррозионной стойкостью (в 2-6 раз выше, чем у обычного цинкового покрытия) и теплоотражающими свойствами.

Лакированная рулонная сталь

Используется для производства консервной тары (белая жесть с лаковым покрытием), электротехнических изделий (электротехническая сталь с электроизоляционным лаком) и других специальных применений.

По точности изготовления

Рулонная сталь подразделяется на категории по точности прокатки:

• Нормальной точности (Б) – с допусками по толщине ±0,05-0,30 мм в зависимости от толщины листа
• Повышенной точности (А) – с допусками по толщине ±0,04-0,25 мм
• Высокой точности (В) – с допусками по толщине ±0,02-0,15 мм
• Особо высокой точности (ОВ) – с допусками по толщине ±0,01-0,08 мм

Выбор категории точности зависит от требований к конечному изделию и технологии его производства.

Области применения рулонной стали

Благодаря универсальности, технологичности и широкому спектру характеристик, рулонная сталь находит применение во многих отраслях промышленности и строительства.

Строительная индустрия

В строительной отрасли рулонная сталь является основным материалом для производства:

• Кровельных материалов – металлочерепица, профнастил, фальцевая кровля, водосточные системы
• Фасадных систем – профилированные листы, кассеты, панели, сайдинг
• Сэндвич-панелей – для стен, кровли, перегородок промышленных и коммерческих зданий
• Несущих профилей – для каркасного строительства и систем ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции)
• Вентиляционных систем – воздуховоды, фасонные элементы, дефлекторы
• Ограждающих конструкций – заборы, ворота, рольставни

Для строительных применений используется преимущественно оцинкованная рулонная сталь и сталь с полимерным покрытием, обладающие высокой коррозионной стойкостью и декоративными свойствами.

Автомобилестроение

В автомобильной промышленности рулонная сталь применяется для изготовления:

• Кузовных деталей – панели крыши, капота, дверей, крыльев, днища
• Силовых элементов – лонжероны, поперечины, усилители
• Декоративных элементов – молдинги, накладки
• Топливных баков и других емкостей
• Выхлопных систем – глушители, резонаторы, трубы

Для автомобилестроения используется преимущественно холоднокатаная рулонная сталь высокой и особо высокой точности, в том числе высокопрочные и ультравысокопрочные марки, а также оцинкованная сталь для повышения коррозионной стойкости кузова.

Производство бытовой техники

В производстве бытовой техники рулонная сталь используется для:

• Корпусов холодильников, стиральных машин, посудомоечных машин
• Внутренних элементов – полки, ящики, барабаны
• Нагревательных элементов – корпуса электроплит, духовых шкафов
• Декоративных панелей и облицовки
• Мелких деталей и крепежных элементов

Для бытовой техники применяется холоднокатаная рулонная сталь с высоким качеством поверхности, часто с защитно-декоративными покрытиями (оцинкование, полимерное покрытие, эмалирование).

Упаковочная промышленность

В упаковочной отрасли рулонная сталь служит материалом для производства:

• Консервной тары – банки для пищевых продуктов, напитков, лакокрасочных материалов
• Крышек для стеклянных банок
• Аэрозольных баллончиков
• Металлических бочек и канистр
• Декоративной упаковки для подарков, кондитерских изделий

Для упаковки используется тонкая холоднокатаная рулонная сталь (0,15-0,5 мм), часто с защитными покрытиями – оцинкованием, лужением (белая жесть), хромированием или лакированием для контакта с пищевыми продуктами.

Мебельная промышленность

В мебельной отрасли рулонная сталь применяется для изготовления:

• Каркасов офисной и специализированной мебели
• Элементов шкафов, столов, стеллажей
• Фасадов кухонной мебели
• Столешниц и рабочих поверхностей
• Фурнитуры и декоративных элементов
• Сейфов и металлических шкафов

Для мебельного производства используется преимущественно холоднокатаная рулонная сталь с высоким качеством поверхности, часто с полимерным покрытием для придания декоративных свойств и защиты от коррозии.

Энергетика и электротехника

В электротехнической промышленности и энергетике рулонная сталь служит материалом для:

• Магнитопроводов трансформаторов (электротехническая сталь)
• Корпусов электрощитов и распределительных устройств
• Оболочек кабелей и проводов
• Элементов систем охлаждения
• Опорных конструкций для солнечных панелей
• Корпусов аккумуляторов и батарей

Для электротехнических применений используются специальные марки стали с заданными магнитными свойствами (электротехническая сталь) или с особыми требованиями к коррозионной стойкости и механическим характеристикам.

Машиностроение и приборостроение

В машиностроительной отрасли рулонная сталь применяется для производства:

• Корпусных деталей оборудования
• Защитных кожухов и экранов
• Конвейерных лент и транспортерных систем
• Элементов вентиляционных и фильтрующих систем
• Деталей сельскохозяйственной техники
• Корпусов приборов и устройств

Для машиностроения используются различные виды рулонной стали в зависимости от конкретных требований к изделию – от обычной углеродистой до специальных марок с повышенной прочностью, износостойкостью или коррозионной стойкостью.

Преимущества рулонной стали

Рулонная сталь обладает рядом существенных преимуществ, которые обусловливают её широкое применение в различных отраслях.

Технологичность и удобство переработки

• Непрерывность процессов – возможность организации непрерывных производственных линий без остановки для смены заготовок
• Высокая производительность – скорость переработки рулонной стали значительно выше, чем листовой
• Автоматизация – возможность полной автоматизации процессов раскроя, штамповки, профилирования
• Минимизация отходов – оптимальное использование материала при правильной организации раскроя
• Удобство транспортировки и хранения – компактность рулонов позволяет эффективно использовать складские и производственные площади
• Возможность размотки по мере необходимости – не требуется единовременная подготовка большого количества заготовок
• Широкий спектр оборудования для переработки – от простых размоточных устройств до сложных автоматизированных линий

Экономическая эффективность

• Снижение логистических затрат – более компактная форма по сравнению с листами позволяет перевозить больше металла одним транспортным средством
• Уменьшение складских расходов – рулоны занимают меньше места и требуют меньше манипуляций при хранении
• Сокращение производственных затрат за счет непрерывности процессов и высокой производительности
• Снижение количества отходов по сравнению с листовым прокатом
• Уменьшение энергозатрат на единицу продукции благодаря оптимизации производственного процесса
• Возможность точного планирования расхода материала на каждое изделие

Широкий спектр характеристик

• Разнообразие марок стали – от обычных углеродистых до специальных высоколегированных
• Различные толщины – от сверхтонкой (0,15 мм) до относительно толстой (12 мм)
• Разнообразие покрытий – оцинкование, алюмоцинкование, полимерные покрытия различных типов и цветов
• Различные классы точности – для разных требований к готовому изделию
• Специальные свойства – повышенная прочность, коррозионная стойкость, штампуемость и др.
• Возможность производства по индивидуальным требованиям заказчика

Высокое качество поверхности

• Отсутствие дефектов – современные технологии производства обеспечивают минимальное количество поверхностных дефектов
• Равномерность толщины по всей длине и ширине рулона
• Хорошая плоскостность – минимальное отклонение от идеальной плоскости
• Однородность структуры и свойств по всей длине рулона
• Чистота поверхности – отсутствие загрязнений, окалины, ржавчины
• Возможность получения различных типов отделки – матовая, глянцевая, текстурированная

Нормативная документация и стандарты качества

Производство и поставка рулонной стали регламентируются рядом нормативных документов, обеспечивающих соответствие продукции требуемым характеристикам.

Основные ГОСТ на рулонную сталь:

• ГОСТ 16523-97 "Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия" – основной стандарт для рулонной стали общего назначения

• ГОСТ 19904-90 "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент" – устанавливает размеры, предельные отклонения и другие параметры холоднокатаного проката

• ГОСТ 19903-2015 "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент" – определяет размеры и допуски для горячекатаного проката

• ГОСТ 14918-2020 "Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия" – регламентирует требования к оцинкованной рулонной стали

• ГОСТ 34180-2017 "Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий" – устанавливает требования к рулонной стали с полимерным покрытием

• ГОСТ Р 58389-2019 "Прокат стальной листовой горячеоцинкованный с алюмоцинковым покрытием" – для рулонной стали с алюмоцинковым покрытием

• ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия" – для рулонной стали из специальных сплавов

• ГОСТ 21427.2-83 "Сталь электротехническая холоднокатаная изотропная тонколистовая. Технические условия" – для электротехнической рулонной стали

• ГОСТ 9045-93 "Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия" – для рулонной стали, предназначенной для штамповки

Международные стандарты:

• EN 10025 "Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Технические условия поставки"

• EN 10130 "Холоднокатаный прокат из низкоуглеродистых сталей для холодной штамповки. Технические условия поставки"

• EN 10346 "Прокат стальной плоский с покрытием, нанесенным методом непрерывного горячего погружения. Технические условия поставки"

• ASTM A653/A653M "Стандартные технические условия для листовой стали с цинковым покрытием (оцинкованной) методом горячего погружения"

Рекомендации по выбору рулонной стали

При выборе рулонной стали для конкретного применения следует учитывать несколько ключевых факторов:

1. Назначение и условия эксплуатации:

   • Для наружных конструкций рекомендуется использовать сталь с защитным покрытием (оцинкование, полимерное покрытие)
   • Для ответственных конструкций необходимо выбирать сталь с соответствующими механическими свойствами
   • Для агрессивных сред следует применять специальные марки стали или покрытия

2. Технологические требования:

   • Для штамповки сложных форм рекомендуется использовать стали с высокой пластичностью
   • Для сварных конструкций важна хорошая свариваемость материала
   • Для профилирования необходима достаточная прочность при изгибе

3. Экономические аспекты:

• Соотношение цены и качества
  • Доступность материала и сроки поставки
  • Общая стоимость переработки с учетом технологических особенностей
  • Долговечность и затраты на эксплуатацию готовых изделий

4. Специфические требования:
   • Декоративные свойства (для видимых элементов)
   • Экологическая безопасность (для пищевой промышленности)
   • Специальные физические свойства (для электротехнических применений)
   • Сертификация и соответствие нормативным требованиям

Заключение

Рулонная сталь – это современный, технологичный и экономически эффективный материал, обладающий широким спектром свойств и характеристик. Многообразие марок стали, толщин, типов покрытий и классов точности позволяет выбрать оптимальный вариант для любой отрасли промышленности и строительства.

Благодаря непрерывному совершенствованию технологий производства, рулонная сталь становится все более качественной, экологичной и функциональной. Современные линии горячего и холодного проката, оцинкования и нанесения полимерных покрытий обеспечивают высокую производительность, стабильность характеристик и минимальное количество дефектов.

Использование рулонной стали позволяет оптимизировать производственные процессы, снизить логистические и складские затраты, уменьшить количество отходов и повысить производительность. Это делает её незаменимым материалом для массового производства различных изделий – от простых строительных элементов до сложных компонентов автомобилей и бытовой техники.

Наша компания предлагает широкий ассортимент рулонной стали различных марок, толщин и с различными видами покрытий от ведущих российских и зарубежных производителей. Мы обеспечиваем высокое качество продукции, соответствующее всем нормативным требованиям, оперативную доставку и профессиональную консультацию по выбору оптимального варианта для ваших задач.

Выбирая рулонную сталь от нашей компании, вы получаете надежный материал для реализации ваших проектов, оптимальное соотношение цены и качества, а также уверенность в долговечности и надежности готовых изделий.

Продукция

труба труба профильная труба оцинкованная труба нержавеющая труба бесшовная листы лист нержавеющий арматура балка (Двутавр) круг квадрат колючая проволока сетка уголок стальной швеллер