• Главная
•  / 
• Продукция
•  / 
• Черный металлопрокат
•  / 
• Рулонная сталь
•  / 
• Лист холоднокатанный в рулонах

Лист холоднокатанный в рулонах

Наименование, толщина мм	Марка стали	Ширина, мм	Цена(р/т)	Заявка
Лист холоднокатанный в рулонах 0,5	08пс	1250	98 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист холоднокатанный в рулонах 0,6	08пс	1250	98 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист холоднокатанный в рулонах 0,7	08пс	1250	98 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист холоднокатанный в рулонах 1,0	08пс	1250	98 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист холоднокатанный в рулонах 1,2	08пс	1250	98 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист холоднокатанный в рулонах 1,4	08пс	1250	98 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист холоднокатанный в рулонах 1,5	08пс	1250	95 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист холоднокатанный в рулонах 1,8	08пс	1250	95 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист холоднокатанный в рулонах 2,0	08пс	1250	95 000 ₽ *	Запросить Подробнее
Лист холоднокатанный в рулонах 3,0	08пс	1250	95 000 ₽ *	Запросить Подробнее

Лист холоднокатаный в рулонах представляет собой стальной прокат, полученный методом холодной прокатки и свернутый в компактные рулоны для удобства транспортировки, хранения и дальнейшей переработки. Благодаря высокой точности размеров, превосходному качеству поверхности и улучшенным механическим свойствам, холоднокатаный лист в рулонах является востребованным материалом в автомобилестроении, производстве бытовой техники, строительстве и других отраслях промышленности. Наша компания предлагает широкий ассортимент холоднокатаного листа в рулонах различных марок стали, толщин и с разными классами отделки поверхности, соответствующий требованиям ГОСТ и международным стандартам качества.

Технология производства холоднокатаного листа в рулонах

Производство холоднокатаного листа в рулонах – это комплексный многоэтапный технологический процесс, включающий подготовку горячекатаной заготовки, холодную прокатку и финишную обработку. Каждый этап производства имеет свои особенности и напрямую влияет на качество и эксплуатационные характеристики готовой продукции.

Подготовка горячекатаной заготовки

Исходным материалом для производства холоднокатаного листа служит горячекатаный лист в рулонах, который проходит следующие этапы подготовки:

1. Входной контроль – проверка соответствия горячекатаного рулона требованиям по химическому составу, механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности.

2. Травление – удаление окалины и поверхностных дефектов с поверхности горячекатаного листа путем обработки в кислотных растворах (обычно серная или соляная кислота). Современные линии травления обеспечивают непрерывный процесс, при котором рулон разматывается, проходит через травильные ванны, промывается, сушится и снова сматывается в рулон.

3. Промасливание – нанесение тонкого слоя технологической смазки на поверхность протравленного листа для защиты от коррозии и улучшения процесса холодной прокатки.

4. Обрезка кромок – удаление дефектных боковых кромок для обеспечения равномерной ширины полосы и предотвращения образования дефектов при последующей прокатке.

Подготовленный горячекатаный рулон должен иметь чистую поверхность без окалины, равномерную ширину и оптимальные механические свойства для последующей холодной деформации.

Холодная прокатка

Ключевой этап производства холоднокатаного листа – процесс холодной деформации металла, происходящий при комнатной температуре. Холодная прокатка включает следующие операции:

1. Размотка – горячекатаный рулон устанавливается на разматыватель, который обеспечивает равномерную подачу полосы в прокатный стан.

2. Прокатка – металлическая полоса проходит через систему валков прокатного стана, которые обжимают её, уменьшая толщину и увеличивая длину. В зависимости от требуемой толщины конечного продукта, степень обжатия может составлять от 40% до 90%. Современные станы холодной прокатки могут быть:

   • Реверсивными – полоса многократно проходит через одну клеть в прямом и обратном направлении
   • Непрерывными – полоса последовательно проходит через несколько клетей (обычно 4-6)
   • Тандем-станами – комбинация непрерывного и реверсивного методов

3. Смазка и охлаждение – в процессе прокатки на полосу подается специальная смазочно-охлаждающая жидкость, которая снижает трение между металлом и валками, отводит тепло и улучшает качество поверхности.

4. Контроль толщины – современные прокатные станы оснащены системами автоматического контроля толщины (АСУ ТП), которые в режиме реального времени измеряют толщину проката и корректируют усилие прокатки для обеспечения высокой точности размеров.

5. Смотка – прокатанная полоса сматывается в рулон на моталке, после чего направляется на дальнейшую обработку.

В результате холодной прокатки происходит не только уменьшение толщины листа, но и существенное изменение его структуры и свойств:

• Увеличивается прочность и твердость
• Снижается пластичность
• Формируется текстура деформации
• Значительно улучшается качество поверхности
• Повышается точность геометрических размеров

Термическая обработка

После холодной прокатки металл имеет высокую прочность, но низкую пластичность из-за наклепа (деформационного упрочнения). Для восстановления пластических свойств и снятия внутренних напряжений проводится термическая обработка:

1. Рекристаллизационный отжиг – нагрев холоднокатаного рулона до температуры 600-750°C (в зависимости от марки стали) и выдержка в течение определенного времени. Отжиг может проводиться:

   • В колпаковых печах (партиями)
   • В проходных печах непрерывного действия
   • На линиях светлого отжига в защитной атмосфере

2. Охлаждение – контролируемое охлаждение до комнатной температуры для формирования оптимальной структуры металла.

В результате отжига происходит восстановление пластичности, снижение прочности и твердости, формирование рекристаллизованной структуры, что обеспечивает оптимальное сочетание механических свойств для дальнейшей обработки.

Финишная обработка

Завершающий этап производства холоднокатаного листа в рулонах включает операции, направленные на придание материалу окончательных свойств и характеристик:

1. Дрессировка – легкая прокатка с небольшим обжатием (0,5-2%) для:

   • Устранения площадки текучести и эффекта старения
   • Улучшения плоскостности листа
   • Создания определенной шероховатости поверхности
   • Повышения жесткости материала
   • Улучшения формуемости при штамповке

2. Правка – устранение волнистости и других дефектов формы с помощью правильных машин или роликовых правильных станов.

3. Контроль качества поверхности – автоматические системы контроля с использованием камер и лазерных датчиков выявляют дефекты поверхности (царапины, вмятины, раковины).

4. Обрезка кромок – формирование ровных боковых кромок с заданной шириной.

5. Разделка по длине (при необходимости) – разрезание рулона на листы заданной длины или на несколько рулонов меньшей ширины.

6. Промасливание – нанесение тонкого слоя консервационного масла для защиты от коррозии при хранении и транспортировке.

7. Маркировка и упаковка – каждый рулон маркируется в соответствии с требованиями стандартов и упаковывается для защиты от повреждений и воздействия окружающей среды.

Финишная обработка обеспечивает окончательное формирование потребительских свойств холоднокатаного листа в рулонах и его подготовку к отгрузке потребителю.

Виды и классификация холоднокатаного листа в рулонах

Холоднокатаный лист в рулонах классифицируется по нескольким основным параметрам, определяющим его свойства и области применения.

По маркам стали

Низкоуглеродистые стали обыкновенного качества

Производятся в соответствии с ГОСТ 16523-97 и включают марки:

• 08кп, 08пс, 08ю – с пониженным содержанием углерода (до 0,08%), высокой пластичностью, предназначенные для глубокой вытяжки
• 10кп, 10пс – с содержанием углерода около 0,1%, для деталей средней сложности
• 15, 20 – с более высоким содержанием углерода, для деталей, не требующих глубокой вытяжки

Качественные углеродистые стали

Регламентируются ГОСТ 1050-2013 и отличаются более точным химическим составом и повышенными требованиями к качеству:

• 08, 10, 15, 20 – для изделий, требующих глубокой вытяжки и формовки
• 25, 30, 35 – для деталей с повышенными требованиями к прочности
• 40, 45, 50 – для ответственных деталей машин и механизмов

Низколегированные стали

Содержат легирующие элементы (марганец, кремний, хром, никель) для улучшения механических свойств:

• 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД – с повышенной прочностью и коррозионной стойкостью
• 17Г1С, 14Г2, 16Г2АФ – с повышенными показателями прочности и хладостойкости
• 10ХНДП, 10ХГНДП – с повышенной атмосферостойкостью для конструкций, эксплуатируемых без защитных покрытий

Нержавеющие стали

Холоднокатаный лист производится из различных марок коррозионностойких сталей:

• 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 – аустенитные нержавеющие стали для пищевой, химической промышленности
• 20Х13, 30Х13, 40Х13 – мартенситные нержавеющие стали для режущих инструментов, пружин
• 08Х17, 12Х17 – ферритные нержавеющие стали для бытовых и декоративных изделий

Электротехнические стали

Специальные марки с заданными магнитными свойствами:

• 2011, 2012, 2013 – изотропные электротехнические стали для электродвигателей, генераторов
• 3404, 3405, 3406 – анизотропные электротехнические стали для трансформаторов

По точности изготовления

В соответствии с ГОСТ 19904-90, холоднокатаный лист в рулонах подразделяется на категории по точности прокатки:

• Нормальной точности (Б) – с допусками по толщине ±0,05-0,17 мм (в зависимости от толщины листа)
• Повышенной точности (А) – с допусками по толщине ±0,04-0,13 мм
• Высокой точности (В) – с допусками по толщине ±0,02-0,08 мм
• Особо высокой точности (ОВ) – с допусками по толщине ±0,01-0,05 мм

Выбор категории точности зависит от требований к конечному изделию и технологии его производства.

По состоянию материала

Нагартованный (Hard)

Состояние после холодной прокатки без последующей термической обработки:

• Повышенная прочность и твердость
• Пониженная пластичность
• Высокая жесткость
• Применяется для изделий, не требующих глубокой вытяжки или формовки

Полунагартованный (Half Hard)

Состояние после холодной прокатки с частичным отжигом:

• Промежуточные значения прочности и пластичности
• Оптимальное сочетание жесткости и формуемости
• Применяется для деталей средней сложности

Отожженный (Soft)

Состояние после полного рекристаллизационного отжига:

• Высокая пластичность
• Пониженная прочность и твердость
• Отличная формуемость
• Применяется для деталей сложной формы, требующих глубокой вытяжки

По качеству отделки поверхности

В соответствии с ГОСТ 16523-97, холоднокатаный лист в рулонах подразделяется на группы отделки поверхности:

Группа I

Высокое качество поверхности с обеих сторон:

• Отсутствие дефектов, видимых невооруженным глазом
• Минимальная шероховатость (Ra 0,4-0,8 мкм)
• Предназначена для лицевых деталей с высокими требованиями к внешнему виду
• Применяется для изделий с последующим нанесением гальванических и лакокрасочных покрытий

Группа II

Повышенное качество поверхности:

• Допускаются отдельные мелкие дефекты, не выводящие лист за пределы минимальной толщины
• Шероховатость Ra 0,6-1,6 мкм
• Предназначена для лицевых деталей с обычными требованиями к внешнему виду
• Широко используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники

Группа III

Обычное качество поверхности:

• Допускаются мелкие дефекты (царапины, отпечатки, рябизна), не выводящие лист за пределы минимальной толщины
• Шероховатость Ra 0,8-2,0 мкм
• Предназначена для деталей, к внешнему виду которых не предъявляются повышенные требования
• Используется для внутренних деталей конструкций, невидимых элементов

Группа IV

Удовлетворительное качество поверхности:

• Допускаются дефекты, не нарушающие сплошность покрытия
• Шероховатость Ra 1,0-2,5 мкм
• Предназначена для деталей, не имеющих декоративного назначения
• Применяется для технических целей, где внешний вид не важен

По размерам

Толщина листа

Стандартный диапазон толщин холоднокатаного листа в рулонах составляет 0,3-3,0 мм. Наиболее распространенные толщины:

• 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм

Ширина рулона

Стандартная ширина холоднокатаных рулонов:

• 600; 750; 1000; 1250; 1500; 1800; 2000 мм

Возможно производство рулонов нестандартной ширины по требованию заказчика.

Внутренний диаметр рулона

Стандартные значения внутреннего диаметра рулона:

• 500; 600; 610; 750 мм

Наружный диаметр рулона

Обычно составляет 1000-2000 мм в зависимости от толщины листа и длины полосы в рулоне.

Масса рулона

Стандартная масса рулона холоднокатаного листа:

• 3-10 тонн (в зависимости от размеров и требований заказчика)

Технические характеристики холоднокатаного листа в рулонах

Холоднокатаный лист в рулонах характеризуется комплексом показателей, определяющих его эксплуатационные свойства и области применения.

Механические свойства

Прочностные характеристики

• Предел текучести (σт) – напряжение, при котором начинается пластическая деформация материала:

  • Для низкоуглеродистых сталей: 180-280 МПа
  • Для качественных углеродистых сталей: 220-360 МПа
  • Для низколегированных сталей: 280-440 МПа
  • Для нержавеющих сталей: 200-700 МПа (в зависимости от марки)

• Временное сопротивление разрыву (σв) – максимальное напряжение, которое выдерживает материал до разрушения:

  • Для низкоуглеродистых сталей: 270-410 МПа
  • Для качественных углеродистых сталей: 330-490 МПа
  • Для низколегированных сталей: 400-590 МПа
  • Для нержавеющих сталей: 500-1200 МПа (в зависимости от марки)

Пластические характеристики

• Относительное удлинение (δ) – показатель пластичности материала, характеризующий способность к деформации без разрушения:

  • Для низкоуглеродистых сталей глубокой вытяжки: 32-44%
  • Для качественных углеродистых сталей: 24-32%
  • Для низколегированных сталей: 20-28%
  • Для нержавеющих аустенитных сталей: 35-50%

• Коэффициент нормальной анизотропии (r) – характеризует способность листа к глубокой вытяжке:

  • Для сталей обычной вытяжки: 1,0-1,3
  • Для сталей глубокой вытяжки: 1,3-1,8
  • Для сталей особо глубокой вытяжки: 1,8-2,5

• Коэффициент деформационного упрочнения (n) – характеризует способность материала равномерно распределять деформацию:

  • Для сталей обычной вытяжки: 0,16-0,20
  • Для сталей глубокой вытяжки: 0,20-0,24
  • Для сталей особо глубокой вытяжки: 0,24-0,28

Физические свойства

• Плотность: 7,8-8,0 г/см³ (для углеродистых и низколегированных сталей)
• Модуль упругости: 190-210 ГПа
• Коэффициент теплового расширения: 11-13 × 10⁻⁶ K⁻¹
• Теплопроводность:
  • Для углеродистых сталей: 40-60 Вт/(м·K)
  • Для нержавеющих сталей: 15-25 Вт/(м·K)
• Удельное электрическое сопротивление:
  • Для углеродистых сталей: 0,13-0,20 мкОм·м
  • Для нержавеющих сталей: 0,70-1,10 мкОм·м

Показатели качества поверхности

Геометрические характеристики

Для автомобилестроения используется преимущественно холоднокатаный лист высокой и особо высокой точности с качеством поверхности групп I и II, из сталей с хорошей штампуемостью (08Ю, 08пс, 10ХНДП).

Производство бытовой техники

В производстве бытовой техники холоднокатаный лист применяется для:

• Шероховатость поверхности (Ra) – среднее арифметическое отклонение профиля:

  • Для группы I: 0,4-0,8 мкм
  • Для группы II: 0,6-1,6 мкм
  • Для группы III: 0,8-2,0 мкм
  • Для группы IV: 1,0-2,5 мкм

• Отражательная способность – характеризует блеск поверхности:

  • Для высококачественной отделки: 70-90%
  • Для стандартной отделки: 50-70%
  • Для матовой отделки: 30-50%

• Дефектность поверхности – оценивается по количеству и размеру допустимых дефектов на единицу площади (в соответствии с группой отделки поверхности)

• Точность по толщине – отклонение фактической толщины от номинальной:

  • Нормальная точность (Б): ±0,05-0,17 мм
  • Повышенная точность (А): ±0,04-0,13 мм
  • Высокая точность (В): ±0,02-0,08 мм
  • Особо высокая точность (ОВ): ±0,01-0,05 мм

• Плоскостность – отклонение поверхности листа от идеальной плоскости:

  • Нормальная плоскостность (ПН): 8-20 мм на 1 м длины
  • Повышенная плоскостность (ПП): 5-12 мм на 1 м длины
  • Высокая плоскостность (ПВ): 2-6 мм на 1 м длины

• Серповидность – отклонение боковой кромки от прямой линии:

  • Обычная: до 2 мм на 1 м длины
  • Повышенная точность: до 1 мм на 1 м длины
• Кузовных деталей – панели крыши, капота, дверей, крыльев, боковин
• Силовых элементов кузова – лонжероны, поперечины, усилители
• Деталей внутренней отделки – панели приборов, элементы салона
• Топливных баков и трубопроводов
• Элементов выхлопной системы
• Деталей подвески и трансмиссии
• Корпусов холодильников, стиральных и посудомоечных машин
• Панелей и корпусов микроволновых печей, духовых шкафов
• Деталей кухонных плит и вытяжек
• Корпусов мелкой бытовой техники
• Внутренних компонентов и механизмов
• Декоративных панелей и облицовки

Для бытовой техники используется холоднокатаный лист толщиной 0,3-1,5 мм с высоким качеством поверхности (группы I и II), часто с последующим нанесением защитно-декоративных покрытий.

Строительство и металлоконструкции

В строительной отрасли холоднокатаный лист в рулонах применяется для:

• Производства профилированных листов и металлочерепицы
• Изготовления металлического сайдинга и фасадных кассет
• Производства вентиляционных систем и воздуховодов
• Изготовления элементов подвесных потолков
• Производства легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК)
• Изготовления металлической мебели и стеллажей

Производство тары и упаковки

Холоднокатаный лист в рулонах служит материалом для производства:

• Консервной тары – банки для пищевых продуктов
• Крышек для стеклянных банок
• Аэрозольных баллончиков
• Металлических емкостей и контейнеров
• Промышленной тары и упаковки

Для производства тары используется тонкий холоднокатаный лист (0,15-0,5 мм) с высоким качеством поверхности, часто с последующим лужением или лакированием.

Электротехническая промышленность

В электротехнике холоднокатаный лист применяется для:

• Производства магнитопроводов трансформаторов и электродвигателей
• Изготовления корпусов электрооборудования
• Производства элементов распределительных устройств
• Изготовления деталей осветительных приборов
• Производства экранирующих элементов

Преимущества холоднокатаного листа в рулонах

Высокое качество поверхности

• Отсутствие окалины и дефектов горячей прокатки
• Низкая шероховатость поверхности
• Возможность получения различных классов отделки
• Идеальная основа для нанесения покрытий

Точность размеров

• Высокая точность по толщине (до ±0,01 мм)
• Минимальные отклонения по ширине
• Хорошая плоскостность
• Стабильность геометрических параметров

Улучшенные механические свойства

• Повышенная прочность и жесткость
• Контролируемая пластичность
• Хорошая штампуемость и формуемость
• Возможность получения различных состояний материала

Технологичность переработки

• Удобство транспортировки и хранения в рулонах
• Возможность автоматизации процессов раскроя и формообразования
• Минимизация отходов при правильной организации производства
• Совместимость с различными методами обработки (штамповка, гибка, сварка)
• Высокая производительность переработки рулонного материала

Экономическая эффективность

• Снижение логистических затрат благодаря компактной форме рулонов
• Уменьшение складских расходов
• Сокращение производственных затрат за счет непрерывности процессов
• Снижение количества отходов по сравнению с листовым прокатом
• Уменьшение энергозатрат на единицу продукции

Нормативная документация и стандарты качества

Производство и поставка холоднокатаного листа в рулонах регламентируются рядом нормативных документов, обеспечивающих соответствие продукции требуемым характеристикам.

Основные ГОСТ на холоднокатаный лист в рулонах:

• ГОСТ 19904-90 "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент" – устанавливает размеры, предельные отклонения и другие параметры холоднокатаного проката

• ГОСТ 16523-97 "Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия" – определяет требования к холоднокатаному листу из углеродистой стали

• ГОСТ 9045-93 "Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия" – для листа, предназначенного для штамповки

• ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия" – для нержавеющего холоднокатаного листа

• ГОСТ 21427.2-83 "Сталь электротехническая холоднокатаная изотропная тонколистовая. Технические условия" – для электротехнической стали

• ГОСТ 7566-2018 "Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" – регламентирует требования к приемке, маркировке и упаковке

Международные стандарты:

• EN 10130 "Холоднокатаный прокат из низкоуглеродистых сталей для холодной штамповки. Технические условия поставки"

• ASTM A1008/A1008M "Стандартные технические условия для стального листа, холоднокатаного, углеродистого, конструкционного, высокопрочного низколегированного"

• ISO 3574 "Холоднокатаная углеродистая сталь коммерческого и чертежного качества"

Заключение

Холоднокатаный лист в рулонах – это современный, высокотехнологичный материал, обладающий превосходным качеством поверхности, точностью размеров и оптимальными механическими свойствами. Широкий диапазон марок стали, толщин и вариантов отделки поверхности позволяет выбрать оптимальный вариант.

Области применения холоднокатаного листа в рулонах

Благодаря высокому качеству поверхности, точности размеров и хорошим механическим свойствам, холоднокатаный лист в рулонах находит широкое применение в различных отраслях промышленности.

Автомобилестроение

В автомобильной промышленности холоднокатаный лист в рулонах используется для изготовления:

Продукция

труба труба профильная труба оцинкованная труба нержавеющая труба бесшовная листы лист нержавеющий арматура балка (Двутавр) круг квадрат колючая проволока сетка уголок стальной швеллер